摘要 ：近些年我國的科學(xué)技術(shù)不斷的創(chuàng)新與發(fā)展，給化工行業(yè)帶來巨大發(fā)展空間，化工儀表屬于重要的核心零件，化工儀表對生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。本文主要針對的是化工自動化儀表的概述與流量儀表在使用中常見的故障問題進(jìn)行分析，從而闡述了故障的檢修方法與處理措施。
當(dāng)前我國工業(yè)行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入成熟發(fā)展階段，因此對**和城市的發(fā)展帶來巨大影響。在工業(yè)行業(yè)的生產(chǎn)中化工企業(yè)占據(jù)了重要比重，這就需要保證化工企業(yè)的生產(chǎn)順利進(jìn)行，為工業(yè)行業(yè)的穩(wěn)定奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。可以實(shí)現(xiàn)對化工生產(chǎn)流程中的工藝參數(shù)進(jìn)行檢測、監(jiān)視與控制，所以受到了行業(yè)的關(guān)注與重視。在化工企業(yè)中的儀表與其他的普通儀表具有很大的區(qū)別，其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)非常的復(fù)雜，并且具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性，因此又被稱之為自動化儀表?；て髽I(yè)的特殊性質(zhì)，在我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中起到巨大推動作用，因此，社會對于化工企業(yè)的生產(chǎn)安全與精準(zhǔn)性提出了更高的要求，如果出現(xiàn)安全的事故問題就會導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷亡與經(jīng)濟(jì)損失。需要經(jīng)過科學(xué)合理的檢修方法，對儀表中存在的問題進(jìn)行預(yù)防與分析，這樣能夠大大的降低化工儀表檢測中存在的誤差問題。
1 化工流量檢測儀表概述
在化工行業(yè)的生產(chǎn)中隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，其逐漸的朝著智能化、自動化的方向發(fā)展，在生產(chǎn)的過程中使用化工流量檢測儀表可以大大的提高化工生產(chǎn)的安全性與自動化生產(chǎn)，從而確?；て髽I(yè)生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)控制與實(shí)現(xiàn)。對于化工流量檢測儀表的使用可以分多種形式，這需要結(jié)合化工生產(chǎn)設(shè)備與實(shí)際使用需求的不同進(jìn)行分類，進(jìn)而保證化工生產(chǎn)中流量的檢測與分析，確保生產(chǎn)工作的穩(wěn)定與安全。為我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)支持。
2 化工流量檢測儀表中常見故障
在化工流量檢測儀表的使用中主要是促進(jìn)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為生產(chǎn)提供能源的節(jié)約與生產(chǎn)質(zhì)量的提高，因此在很多的化工企業(yè)生產(chǎn)中被廣泛的應(yīng)用。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，可利用流量檢測儀進(jìn)行檢測，主要分為以下幾種 ：按流量計(jì)結(jié)構(gòu)原理分類可分為差壓式流量計(jì)、容積式流量計(jì)、流體振蕩型流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等。這些儀表設(shè)備在使用的過程中主要的作用就是對化工生產(chǎn)設(shè)備的具體流量情況進(jìn)行監(jiān)視與分析，并得到被測參數(shù)的瞬時(shí)流量或累積流量值。其如果出現(xiàn)故障等問題就會給化工的安全生產(chǎn)帶來很大的影響，因此需要對故障問題的分析提高重視，確保故障的預(yù)防與及時(shí)處理。具體的故障問題主要分為以下幾種 ：*一，流量的指示值偏低或者偏高的問題。一些化工企業(yè)中使用蒸汽流量系統(tǒng)，這一系統(tǒng)主要是通過環(huán)室孔板取壓節(jié)流裝置與差壓變送器檢測蒸汽流量，技術(shù)人員如果發(fā)現(xiàn)蒸汽流量指示偏低，就需要提高重視，檢查儀表是否存在故障等問題。*二，重油測量故障的問題，一些化工企業(yè)中使用減壓裝置加熱爐一般使用的是重油作為主要的動力能源，其流量控制系統(tǒng)中檢測儀表通常會使用孔板與差壓變送器，取壓閥門后裝隔離液罐，隔離液用乙二醇與水資源，導(dǎo)壓管使用低壓蒸汽供熱保溫設(shè)備，在使用的時(shí)候如果流量的指示不能夠在很是的反應(yīng)試劑的情況。*三，變送器輸出偏高或者偏低的故障，這一故障主要是由于蒸汽流量控制系統(tǒng)，在工作的過程中可能會出現(xiàn)變送器輸出信號偏高或者偏低的情況。*四，流量儀表與管道內(nèi)徑的不合理，產(chǎn)生儀表故障問題。一些化工企業(yè)中會選擇使用進(jìn)口二氧化碳氣體計(jì)量表檢測空氣流量。二氧化碳?xì)怏w計(jì)量表是根據(jù)卡門（Karman）渦街原理研究生產(chǎn)的測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標(biāo)況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計(jì)。因此在使用的時(shí)候就會發(fā)現(xiàn)流量的控制就會發(fā)生很大的影響，出現(xiàn)上下的波動問題，從而導(dǎo)致控制系統(tǒng)受到干擾，引起故障問題的發(fā)生。*五，二氧化碳?xì)怏w計(jì)量表常見的故障問題。在儀表使用的過程中如果指示長期出現(xiàn)不準(zhǔn)確的情況，或者一直沒有指示就導(dǎo)致大范圍的波動不能夠讀數(shù)，指示不能夠回零。在小流量的時(shí)候沒有指示。儀表的系數(shù)也不能夠確定實(shí)際的數(shù)值。*六，流量的指示為負(fù)數(shù)的故障情況。使用流量監(jiān)測系統(tǒng)，孔板屬于一次元件。
如果系統(tǒng)在投入使用之后差壓變送器的輸出不會出現(xiàn)上升，甚至下降，則表示故障問題的發(fā)生。
3 化工流量檢測儀表具體的檢修方法
3.1 對化工流量檢測儀表故障詳細(xì)分析，明確儀表類型
如果發(fā)現(xiàn)化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中的化工流量檢測儀表出現(xiàn)了故障問題之后，需要檢測人員及時(shí)的參與調(diào)查研究，需要對發(fā)生故障的儀表進(jìn)行具體位置的明確，分析了解儀表發(fā)生問題的關(guān)鍵，結(jié)合實(shí)際的情況與具體的數(shù)據(jù)顯示。爭取在較短的時(shí)間內(nèi)對具體的故障類型進(jìn)行判斷。掌握故障發(fā)生的真實(shí)情況。需要及時(shí)采取檢修措施，需要檢測人員對化工流量檢測儀表的使用情況與參數(shù)熟練的掌握。
3.2 升降溫檢修法
在化工企業(yè)的生產(chǎn)中針對化工流量檢測儀表的長期運(yùn)行情況進(jìn)行分析，如果使用的時(shí)間比較長，化工儀表就會發(fā)生過熱的問題，特別是在夏季的時(shí)候，外部溫度的變化就會較高，從而導(dǎo)致儀表出現(xiàn)故障問題，*終引起各種化工儀表的故障問題發(fā)生。所以，結(jié)合這一問題，可以通過使用升降溫的方法，通過檢修人員的對溫度進(jìn)行合理的升高。掌握化工儀表的故障之后，就可以使用棉簽或者酒精涂抹在儀表故障位置點(diǎn)。檢修故障如果存在，就可以重復(fù)的使用這一方法，找到具體的故障問題。
3.3 對比檢修法
對于化工流量檢測儀表故障問題的檢查，使用對比檢查法非常的常見，這一方法的非食用需要檢修人員結(jié)合自身的專業(yè)知識與實(shí)踐判斷能力。結(jié)合設(shè)備的型號與性能一樣的儀表設(shè)備進(jìn)行故障的檢修。如果儀表出現(xiàn)故障的時(shí)候，檢修人員需要通過兩種型號一樣的化工儀表設(shè)備進(jìn)行全面的分析。觀察化工儀表的檢查信息，查看其中的不同之處，從而判斷發(fā)生故障的具體位置與情況。在儀表出現(xiàn)故障的時(shí)候，檢修人員還可以通過對兩臺型號一致的儀表進(jìn)行分析，從而觀察檢查信息的具體情況，判斷故障的性質(zhì)與真實(shí)情況。
3.4 敲擊手壓檢修法
針對于化工中使用的化工儀表在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，通常會因?yàn)榻佑|的問題導(dǎo)致的故障問題的發(fā)生。結(jié)合這一問題，檢修人員需要通過使用敲擊的手壓檢修方法進(jìn)行故障檢查。如果儀表設(shè)備發(fā)生故障，就需要及時(shí)做好系統(tǒng)的分析，掌握故障的具體位置與實(shí)際情況。之后使用敲擊物體的方法判斷故障的具體位置。在進(jìn)行故障分析的時(shí)候，檢修人員還可以關(guān)上電源，通過手按壓插接部件與插頭。
4 結(jié)論
結(jié)合上述的內(nèi)容，目前在工業(yè)行業(yè)的生產(chǎn)中化工行業(yè)占據(jù)了重要的一部分，其也是我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵基礎(chǔ)。由于化工企業(yè)生產(chǎn)存在很大的危險(xiǎn)性，因此其安全的生產(chǎn)引起高度的重視。在化工企業(yè)的生產(chǎn)中儀表屬于重要的監(jiān)視工具，保證儀表工作正常能夠?qū)ιa(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行真實(shí)的反應(yīng)。一旦儀表出現(xiàn)故障就會導(dǎo)致危險(xiǎn)問題的發(fā)生。